鈦合金與模具表面的粘結(jié)比其他金屬強(qiáng)烈，這是因?yàn)殁伒幕瘜W(xué)活性很高，在與工具接觸的部位使氧化膜發(fā)生還原作用，當(dāng)滑動(dòng)持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，則為純凈表面產(chǎn)生大面積接觸創(chuàng)造了條件，導(dǎo)致表面被焊合。焊合的部位分布在金屬沿接觸面劇烈流動(dòng)的區(qū)域。

　　鈦合金的粘結(jié)傾向給熱模鍛和擠壓造成了很大困難。為了預(yù)防在變形過程中產(chǎn)生粘結(jié)和減小摩擦，必須正確地選擇變形熱力規(guī)范、模鍛毛坯的結(jié)構(gòu)要素和有效的潤(rùn)滑劑.模鍛鈦合金所用潤(rùn)滑劑必須滿足下述基本要求：（1）在整個(gè)變形過程中能夠形成牢固而連續(xù)的保護(hù)膜。（2）在加熱和變形過程中能夠保護(hù)毛坯，防止氧化和氣體污染。（3）具有良好的隔熱性能，使毛坯從爐子轉(zhuǎn)移到模具以及在變形過程中減少熱量損失。（4）不與毛坯和模具的表面發(fā)生化學(xué)作用。（5）容易涂到毛坯表面上，并便于使該工序機(jī)械化。（6）容易從鍛件表面上清除。（7）能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)滑性能。

　　模鍛鋼和其他有色金屬所用的潤(rùn)滑劑不能滿足上述全部要求。石墨與水玻璃和滑油混合的膏狀潤(rùn)滑劑會(huì)使鈦合金表面產(chǎn)生裂紋，其原因是表面上存著脆性的α層，在變形時(shí)被破壞。這些裂紋是應(yīng)力集中源，繼續(xù)變形時(shí)可能向金屬內(nèi)部擴(kuò)展。對(duì)于鈦合金來說，玻璃潤(rùn)滑劑是目前所研制的潤(rùn)滑劑中較好的。在模鍛和局部擠壓變形條件下，如玻璃涂料的成分選擇得當(dāng)，則能保持液態(tài)摩擦。玻璃潤(rùn)滑劑成分應(yīng)含有SiO2，K2O，Na2O，CaO，Al2O3，Li2O，B2O3，BaO，MgO，PbO等氧化物。各種牌號(hào)的玻璃粉成分見表15?表5? 適用于鈦合金模鍛用的玻璃粉化學(xué)成分玻璃粉編號(hào)  SiO2  Al2O3  B2O3  Na2O  CaO  MgO  1  2  3  4  5  6  57～61  61  40  55  34  54  －  3  5  14  1.7  5  17～18  1  35  13  35  8.5  18～20  15  5  2  17  27.5  4～5  6  5  16  7.5  5  －  －  －  －  4.8  －  玻璃潤(rùn)滑劑只有在熔融狀態(tài)才保持潤(rùn)滑性能。潤(rùn)滑劑保持較佳粘度的溫度范圍越寬，潤(rùn)滑效果越好。粘度的變化與玻璃化學(xué)成分有關(guān)（見表6）。可降低粘度的氧化物有Li2O，Na2O，K2O，PbO，BaO；而提高粘度的氧化物是SiO2，Al2O3，ZrO2。較佳粘度值等于102.8～104Pa·s。表6 適于鈦合金模鍛用的玻璃潤(rùn)滑劑粘度玻璃  No.  玻璃潤(rùn)滑劑在下述溫度下的粘度/（Pa·s）  800℃  900℃  1000℃  1050℃  1100℃  1  2  3  4  5*  6  136400  1067950  437350  －  －  －  5234  50030  22690  100000  30  1000  784  6507  3156  10000  15  80  －  －  －  7400  12  50  185  1327  708  4500  －  －  * 在配制玻璃潤(rùn)滑劑時(shí)用作其他玻璃的添料。鈦合金在950～850℃溫度范圍內(nèi)模鍛時(shí)使用6號(hào)或2號(hào)玻璃粉；在1080～800℃溫度范圍內(nèi)模鍛時(shí)使用4號(hào)（80%）+5號(hào)（20%）或2號(hào)（60%）+3號(hào)（40%）混合玻璃粉。玻璃潤(rùn)滑劑是由玻璃粉、穩(wěn)定劑、固結(jié)劑以及水構(gòu)成的懸浮液。穩(wěn)定劑一般采用粘土或澎潤(rùn)土，用水玻璃、酪素膠或亞硫酸灑精糟作固結(jié)劑，用水作稀釋劑，1000g玻璃粉加水400g。為了潤(rùn)滑劑能粘附在坯料表面上，涂潤(rùn)滑劑前，坯料要進(jìn)行吹砂處理。涂潤(rùn)滑劑的方法有下列幾種：將坯料浸入懸浮液內(nèi)浸涂、用刷子刷到坯料表面上、用噴霧器噴到坯料表面。浸涂時(shí)，懸浮液要經(jīng)過仔細(xì)攪拌。懸浮液可以不加熱；也可以加熱到80℃以下。一般，坯料在懸浮液內(nèi)浸一下就行了。浸涂后，坯料在空氣中干燥20～30min，也可在60～80℃的烘箱內(nèi)烘干。干燥后，坯料表面涂層厚度大約0.2～0.3mm，如涂層厚度不均勻，應(yīng)去掉重涂。噴霧涂前，坯料較好在烘箱內(nèi)預(yù)熱至150℃左右。噴霧涂涂層厚薄均勻，且容易掌握。涂有玻璃潤(rùn)滑劑的毛坯干燥后，在箱式電爐中加熱時(shí)，應(yīng)放置在耐蝕鋼或耐熱合金底板上；用自動(dòng)化爐或半自動(dòng)爐加熱時(shí)，則放入盒式夾具中。毛坯間要留有足夠的間隔，防止毛坯在加熱過程中彼此接觸和粘在一起。毛坯不得堆放在底板上。要用專用夾鉗在爐中取放毛坯，并使夾鉗與毛坯的接觸而較小。鈦合金模鍛時(shí)，采用玻璃潤(rùn)滑劑后得到如下效果：（1）由于玻離潤(rùn)滑涂料是良絕熱體，因此，坯料加熱后從爐子轉(zhuǎn)移到模具過程中的溫降減少。涂有保護(hù)-潤(rùn)滑涂料的鈦合金毛坯的模鍛溫度比未涂涂料的約高60～80℃（2）玻璃潤(rùn)滑劑在坯料表面形成的連續(xù)薄膜絕熱性好，降低了向工具上的熱傳導(dǎo)，因而使型槽表面溫度降低100～150℃，從而使模具壽命提高20%～30%。（3）由于潤(rùn)滑劑的保護(hù)，降低毛坯表面與心部的溫差，有助于提高金屬流動(dòng)的均勻性、塑性，同時(shí)也降低了單位模鍛壓力。4）由于玻璃潤(rùn)滑劑中的玻璃始熔溫度低于金屬急劇氧化的溫度，防止金屬氧化的作用是從玻璃開始熔化以及在加熱的毛坯上剛剛形成粘性膜時(shí)開始的。保持的程度取決于粘性膜的厚度，而粘性膜的厚度又決定于懸浮液的密度和玻璃的粘度。研究表明，使用保護(hù)-潤(rùn)滑涂料時(shí)，在加熱到變形溫度的毛坯表面上，α層的厚度小于0.1mm，而未使用涂料時(shí)，α層厚度為0.3～0.5mm。（5）由于玻璃潤(rùn)滑劑在坯料表面所形成的薄膜，在變形過程中起潤(rùn)滑作用，因而使摩擦因數(shù)減少，利于金屬充填深的型槽。計(jì)算和實(shí)測(cè)結(jié)果一致，采用玻璃潤(rùn)滑時(shí)，u=0.04～0.06。